Претходна Изработка на калапи и бесплатен дизајн на производи
Пластично вбризгување калапи за домашни апарати
Апаратите за домаќинство се составен дел на секој дом.Потрошувачите се потпираат на нив за готвење, лично дотерување, забава и многу други основни апликации.Во Hongshuo Mold, ние сме специјализирани за обезбедување решенија за калапи со инјектирање за бизниси кои ги произведуваат овие важни производи.Ние сме посветени да нудиме дизајни и производи од пластични апарати за домаќинство кои се изработуваат и обезбедуваат прекрасно искуство за потрошувачите.
Калапи за вбризгување на апарати за домаќинство нудат вредно решение за намалување на отпадот од домаќинството со производство на делови за различни апарати како што се машини за перење, фрижидери и други домашни апарати.Овие калапи се изработени од издржливи материјали како што е нерѓосувачки челик и може да се прилагодат за совршено да одговараат на специфичните барања на секој апарат.
Како доверлив снабдувач на реномирани производители на апарати за домаќинство и канцелариски материјали, Hongshuo Mold обезбедува сеопфатни ресурси за да им овозможи на нашите клиенти да се фокусираат на клучните приоритети на пазарот на апарати за домаќинство: нула дефекти и помали вкупни трошоци.Нашата експертиза се протега на изградба на различни делови од производи за домаќинството, вклучително и оние наменети за домашна употреба, како што се делови за инјектирање за машини за перење и производи за кујна.Дополнително, имаме можности да изградиме канцелариска опрема како печатачи и компјутери, како и контејнери за храна со тенки ѕидови.
Пластично вбризгување калапи:
Револуционерен процес кој создава разновидни корисни пластични производи
Во производството, обликувањето на пластика со инјектирање стана револуционерен процес кој засекогаш го промени начинот на кој се прават пластичните производи.Го отвора патот за производство со голем обем и исплатливо производство со извонредна повторливост и прецизност.Оваа статија има за цел да го истражи светот на калапи со инјектирање на пластика и да фрли светлина врз различните пластични производи произведени со овој метод.
Што е пластично вбризгување калапи?
Калапот со инјектирање на пластика е производствен процес со кој се инјектира стопениот пластичен материјал во шуплината на мувлата под висок притисок.Пластичниот материјал е обично термопластичен, што значи дека може да се стопи и зацврсти повеќе пати без значително да се намалат неговите физички својства.Процесот започнува со загревање и топење на пластичниот материјал, кој потоа се вбризгува во шуплината на мувлата со помош на систем за вбризгување со завртка.Откако материјалот ќе се олади и зацврсти во калапот, тој се исфрла и започнува нов циклус.
Разновидноста на пластичното вбризгување калапи
Една од главните предности на калапот со инјектирање на пластика е неговата незаменлива разновидност.Процесот може да произведе пластични производи со различна сложеност и големина.Од мали, сложени компоненти до големи автомобилски компоненти, калапот со пластично вбризгување може да се справи со сето тоа.Ајде да истражуваме во некои од различните пластични производи кои вообичаено се прават со овој метод на производство.
1. Материјали за пакување:
Калапот со инјектирање игра витална улога во производството на широк спектар на материјали за пакување кои широко се користат во индустријата за храна, пијалаци и стоки за широка потрошувачка.Пластичните шишиња, капаци, контејнери и кади се само неколку примери.Процесот произведува лесно, но издржливо пакување кое обезбедува безбедност на производот, практичност и продолжен рок на траење.
2. Електроника за широка потрошувачка:
Пластичното обликување со вбризгување е широко користено во производството на електроника за широка потрошувачка.Од мобилни телефони и лаптопи до телевизори и конзоли за игри, голем процент од овие уреди се произведуваат со обликување со инјектирање.Оваа техника на производство овозможува сложени дизајни, тесни толеранции и мазни завршетоци кои се клучни за естетиката и функционалноста на електронските производи.
3. Автоделови:
Автомобилската индустрија во голема мера се потпира на калапи со пластично вбризгување за производство на различни компоненти на возилото.Внатрешните компоненти како што се контролните табли, конзолите, панелите на вратите и компонентите за седење често се произведуваат со овој процес.Дополнително, надворешните компоненти како што се браници, решетки и куќишта на ретровизорите се обликувани со вбризгување.Способноста за производство на сложени форми, интегрирање на повеќе функции и постигнување лесен дизајн го прави обликувањето со инјектирање идеално за автомобилската индустрија.
4. Медицински помагала:
Калапот со инјектирање игра витална улога во производството на медицински помагала и опрема.Компонентите како што се шприцеви, шприцови, катетри и системи за испорака на лекови бараат висока прецизност, биокомпатибилност и стерибилност.Пластичното обликување со вбризгување овозможува масовно производство на овие сложени и деликатни медицински компоненти, истовремено обезбедувајќи строги мерки за контрола на квалитетот.
5. Играчки и производи за одмор:
Калапот со инјектирање направи револуција во индустријата за играчки, овозможувајќи масовно производство на широк спектар на играчки и производи за забава.Пластичните калапи за инјектирање го олеснуваат создавањето на деликатни и шарени играчки.Дополнително, предметите како спортска опрема, градинарски алат и опрема за кампување имаат корист од ефикасноста и брзината што ги нуди обликувањето со инјектирање.
6. Предмети за домаќинството:
Многу од пластичните предмети за домаќинството што ги користиме секојдневно се произведуваат со обликување со инјектирање.Преку овој процес се прават предмети како кујнски прибор, контејнери за складирање, закачалки за облека и мали апарати.Калапот со инјектирање може да ги произведе овие производи брзо и економично, што ги прави достапни за масовниот пазар.
Во заклучок:
Калапот со инјектирање на пластика несомнено го револуционизира производството на пластични производи низ индустриите.Со својата разновидност, ефикасност и способност за производство на сложени делови со најголема прецизност, овој производствен процес стана првиот избор на безброј производители ширум светот.Од материјали за пакување до автомобилски делови, електроника до медицински помагала, играчки до предмети за домаќинството – обликувањето на пластика со инјектирање го преобликува нашиот свет, создавајќи различни корисни пластични производи кои го подобруваат нашиот секојдневен живот.
Детали за производот
Место на потекло | Кина |
Име на брендот | HSLD/ Прилагодено |
Режим на обликување | Навивачи Пластична мувла за вбризгување |
Опрема | CNC, EDM машина за сечење, пластична машина, итн |
Материјал на производот | Челик: AP20/718/738/NAK80/S136 Пластика: ABS/PP/PS/PE/PVC/PA6/PA66/POM |
Животот на мувла | 300000~500000 снимки |
Тркач | Топол тркач или ладен тркач |
Тип на портата | Раб/Точка за иглички/Под/страна порта |
Површински третман | Мат, полиран, полиран со огледало, текстура, сликарство итн. |
Мувла празнина | Единечна или мултиплицирана празнина |
Толеранција | 0,01мм -0,02мм |
Машина за инјектирање | 80Т-1200Т |
Толеранција | ± 0,01 мм |
Бесплатен примерок | достапни |
Предност | еднократно решение/бесплатен дизајн |
Поле за апликација | Електронски производи, производи за убавина, медицински производи, производи за домашна употреба, производи за автомобили итн |
Фабрички детали
Повеќе калапи
Испорака
Специјална услуга за пакување за вас: Дрвена футрола со филм
1. За подобро да се обезбеди безбедноста на вашата стока, професионално.
2. Ќе се обезбедат услуги за добро за животната средина, практично и ефикасно пакување.
Најчесто поставувани прашања
HSLD: Да, вообичаено резервните делови за калапи за леење ги имаме влошката за мувла, рамката на мувлата, јадрото на прозорецот, подвижното јадро, главата на млазницата.Можете да проверите и информирате кои резервни делови ви се потребни.
HSLD: Нашата влошка за мувла е направена од DAC.
HSLD: Нашето подвижно јадро е направено од FDAC.
ХСЛД: Да.
HSLD: Различна опрема има различна точност, генерално помеѓу 0,01-0,02 mm